بهینه سازی فرآیند فیلتر و خشک کن سولفید مولیبدن مجتمع مس سرچشمه

سولفید مولیبدن یکی از محصولات جانبی و ارزشمند مجتمع مس سرچشمه می باشد که جهت استفاده در کاربردهای متعددی از جمله تولید فروآلیاژها مصرف می شود. در حال حاضر در واحد مولیبدن متعددی رطوبت کنسانتره مولبیدن خروجی از خشک کن افزایش یافته است . در این پروژه سعی بر این است که عوامل افزاینده میزان رطوبت کنسانتره مولیبدن بررسی شوند. در این راستا، عوامل موثر بر رطوبت کیک فیلتر خلا و جایگزینی فیلتر پرس بجای فیلتر موجود و همچنین تاثیر دمای روغن ورودی به مارپیچ خشک کن، بر روی میزان رطوبت کنسانتره مولیبدن مورد بررسی قرار گرفته است . در بررسی فیلتر خلا موجود در واحد مولیبدن مشخص شده است که هر چه دانسیته دوغاب ورودی به فیلتر بالا باشد که کیک فیلتر از لحاظ توزیع دانه بندی در لایه های مختلف آن یکنواخت تر بوده و در نهایت کیک فیلتر خشک تر خواهد بود. سرعت پایین دیسک فیلتر، بار ورودی به خشک کن و در نتیجه رطوبت کنسانتره خروجی از خشک کن را کم می کند. با توجه به اهمیت فیلتر فشاری در تولید کیکی با میزان رطوبت پایین که باعث کاهش بار حرارتی خشک کن می شود، جایگزینی فیلتر پرس بجای فیلتر موجود در واحد مولیبدن مجتمع مس سرچشمه مورد بررسی قرار گرفته و مشخص شده است که رطوبت کیک فیلتر فشاری حدود 16 درصد بوده در حالیکه رطوبت کیک فیلتر خلا دیسکی حدود 27 درصد می باشد در نتیجه بنظر می رسد که بکار بردن فیلتر فشاری تاثیر قابل توجهی روی بار حرارتی خشک کن دارد. با توجه به موازنه جرم و انرژی برای خشک کن مشخص شده است که کاهش دمای روغن ورودی به مارپیچ نسبت به دمای گزارش شده در طرح 60 درجه سانتی گراد کاهش یافته است . این کاهش دما باعث شده است که رطوبت کنسانتره نهایی مولیبدن حدود 6 درصد افزایش یابد.